上海水泵集团技术之检测仪表的应用

检测泵的水力特性  下面推荐的方法是以检测某些关键参数相对于先前已测得数值的变化情况为根据的，这些关键参数的变化表明泵性能的变化。这种测试技术在于测量数据的重复性而不在于测量的绝对精度，因而可以相当可靠地测定出这些参数变化的趋势。如果需要测定性能参数的绝对值。

1.恒速离心泵  单台运行的恒速离心泵的性能，可以用测量进出口压力和流量并与先前测得的数值进行比较的方法来监测。如果已知入口压力或吸上高度的变化小于扬程的2%,那么就不需要使用监测仪表，因为在监测范围内离心泵的扬程流量特性是流量每增加1%,扬程下降大约0.75%或更多一点。在此情况下，由于监测仪表的精度不够高，通常不能比较出两个相当接近的扬程之差。流量可以直接测量或者用其它方法来测定，例如测量水箱内水位变化及其所经历的时间。在许多情况下，泵进出口的条件保持不变，比如出口没有节流阀或泵扬程不变，这时泵的性能只要监测泵进出口压力就可以了。当然，如果泵的特性曲线比较平坦，那么这种简单的监测方法往往是不够准确的。

当两台或两台以上泵并联运行时，必须测量每台泵的流量以分别监视各台泵的运行工况。上述监测方法都假定泵送的液体，其基本性质不随时间而变化，否则应当选择某一适当的变量，如温度、粘度、密度或蒸汽压力进行测量，以便在判断泵的性能时加以考虑。

如果有密封水，则必须监测水的压力。如果平衡装置或轴封有泄漏，则必须安装仪表定期检查泄漏量，但就泵的水力特性监测而言，一般不需要对泄漏量作连续监测。

2.变速离心泵   变速离心泵性能的监测，除了要求测量恒速离心泵的那些参数外，还要增加测量泵的转速。从监测转速的角度来看，直接由电动机驱动的泵，通常可以认为转速是恒定的，但通过皮带或发动机驱动的泵，则必须考虑到其转速有显著变动的可能性。

如果一台变速泵的流量，想用自动控制来维持基本上恒定，那么比较一段时间间隔内转速的变化，是检查泵性能变化趋势的简单办法。泵的扬程也必须检测以便确信工艺过程的变化没有引起泵转速的变化。

3.容积式泵   监测这类泵的性能时，需要测量进出口的压力和流量。如果需要，也要像离心泵一样测量转速。此外，这类泵还可能需要测量溢流量或回流再循环量以便用来控制出口压力。变容积式泵，可能需要监测某一机械位移量。

监测泵的机械状态   泵的机械密封或迷宫式轴封允许有一定的可控泄漏量，应当有监测泄漏量的仪表。泄漏量增加不仅表示轴封磨损或已损坏，而且常常表示内部旋转部件配合间隙发生了变化。有平衡盘或平衡鼓的泵，平衡流量能很好地表明内部泄漏量的大小。

自有的泵轴封要求有一定的注射流量，其作用是防止泵送液体外漏，或者为了使轴封处的热流体迅速冷却，监测轴封工作情况的最佳办法是监测注射流量的变化。对于具有多级轴封的泵来说，例如反应堆冷却剂循环泵，注射流量和泄漏流量两者都应加以测量。有些泵的轴封水量是可调节的，能把轴封泄漏水的温度控制在要求的数值上。还应当设置指示仪表并发出报警信号来监测泄漏水温度。

在泵进口滤网的两侧应当设置测点测量压降，压降升高可能表明有东西堵塞了滤网或已有杂质通过泵。用可直接读出压降值的压差计，比采用两个单独的压力表更可取。

最好有一台运行计时仪表，尤其是对于自动起停、间歇运行的泵来说更为需要。当然，基本上作连续运行的泵，其运行时间也许可以从运行日记或其它记录中查找。

安装永久性振动测量仪表在泵装置中很少见，但许多大型汽轮机驱动的锅炉给水泵，有装备这类仪表的。大型无人看管的泵可能装备振动过大报警装置或自动停车装置。一台泵振动程度显著变化，通常会引起相当大的机械损坏，不过机械损坏会被其它监测仪表的指示值的相应变化显示出来。

装有滑动轴承的大型泵，最好有轴承温度监测仪表。电阻温度计或热电偶等测温元件，应当装在轴承的内部，以便直接测出轴承本身的温度。强制润滑的轴承可以用测量回油温度的办法来监视，不过这种方法对于轴承温度的变化反应较慢。供油的温度和压力均应当予以监测。

泵送高温液体的壳体壁厚很厚的泵，应设置测量壁温的仪表，来指示出壳体温升速率。靠近壳体内表面处应装设一个测温点，在外表面上装设一个或更多的测点。泵入口处的流体温度通常可以表示泵壳的内表面温度。如果需要，可以采用直接读出泵壳内外壁温差的仪表。泵制造厂家关于温度测点布置的建议应予以采纳。